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如何防止高压电机不被损坏

发布日期:2015-01-12 | 来源:西安泰富西玛电机官网-西安电机厂 

为了防止高压电机损坏,减少由于高压电机损坏,而影响机组安全、经济、可靠运行,制定本防范措施。

1  适用范围

本措施适用于发电企业6kV及以上各类型电动机。

2  主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发(2000)589号

DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程

GB/T 2900.25—94 电工术语 旋转电机

3 术语及定义

高压电机——指线电压在1000V以上的电动机。常用的是6300V和10000V。

4 防止定子线圈烧损

4.1 对于定子线圈凡存在槽内松动,端部绑扎不紧以及引出线固定不牢的电动机(包括新投产的电机),均要及时进行加固处理(如采用涤玻绳和适形材料缚牢),保证槽楔、垫条、垫块和绑绳的紧度,防止定子线圈及其引出线绝缘在电动机起动或运行中发生磨损造成短路。对于采用磁性槽楔的节能电动机,要求采取可靠的粘结工艺和加固办法,防止磁性槽楔在运行中松动掉落。

4.2 对于定子线圈端部的连结线要特别注意固定和检查。对于工艺结构明显不合理的可根据具体情况加以改进和重新绑扎,以防止线圈连线在运行中发生绝缘破损或断股事故。检修时,必须进行绕组直流电阻的测量,并对测量结果进行历次和相间的比较分析,如有明显差异,要仔细查找原因,消除隐患。

4.3 新更换的备用线圈事先要进行匝间耐压试验,合格后方可装入机内。为提高匝间绝缘的电气和机械强度,新做的线圈应采用高强度聚酯玻璃丝包线。

4.4 对于绝缘已经老化的电机,应及时更换或修理。若一时不能更换,应避免过载运行,并尽量减少启停次数,防止启动或运行中烧损。

4.5 定子线圈引出线的连接螺丝一定要注意上紧,保证压接可靠,防止运行中发热损坏。

4.6 电动机周围要保持清洁和通风良好。防止飞灰、煤粉和水汽等有害物质进入电机。对于环境条件恶劣的地方,除加强清扫防护外,可根据实际情况将开启式电机改成封闭式电动机。对于易受潮的场所,可以结合具体条件采取安装加热器等防潮措施。

4.7 处于低位的电动机,要做好积水疏导工作,防止水淹电机。对用于拖动水泵、灰水泵的电动机要特别注意防止水溅入电机。对于有可能遭受雨水侵袭的地方,要有可靠的防雨措施。在电动机附近有水管通过时,要认真检查水管接头和截门是否良好,防止接头或截门不严而漏水。此外,电厂大小修期间,在电动机附近使用水管时,要严防电动机进水。

4.8 要认真做好断路器、隔离开关和电动机本身的检查工作,防止造成电动机发生断相运行而被烧毁。对于具备断相保护装置的电动机应该使保护投入使用。

4.9 在开断电动机产生过电压倍数较高的回路,采用氧化锌避雷器等保护措施,防止定子线圈绝缘过电压击穿。

4.10 大修中,凡对定子线圈进行过改动的电动机,必须对接线做认真检查,在确认接线无误之后,方可投运。

5 防止转子笼条断裂和开焊

5.1 鼠笼转子电动机要严格遵循启动次数的规定,即在正常情况下,允许冷状态启动2次,每次间隔不得小于5min,允许热状态启动l次,只有在处理事故时以及启动时间不超过2~3s的电动机可以多启动l次。

5.2 在检修鼠笼转子时,要检查笼条在槽内的紧固情况,松动的应采取措施加以紧固。

5.3 要认真检查笼条与短路环的焊接质量,若发现有断裂和开焊,应及时进行补焊处理。为了保证焊接质量,应讲究焊接工艺,防止短路环产生热变形。

5.4 鉴于目前国产高压电动机制造质量上的问题,对于频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电机(例如磨煤机等电动机),要选用启动特性相当并留有适当裕度的电动机;为此要适当地增加检修次数,缩短检修间隔,以防止在运行中发生故障损坏。

6 防止轴承及其他机械部件损坏

6.1 要选择符合标准,质量较好的轴承。在更换轴承加热时,要用油加热,加热温度不应超过100~120℃。

6.2 检修时,应彻底清洗轴承(包括油挡盖中的脏油)。仔细检查滚珠(柱)及滑道上有无麻点和龟裂现象。滚珠 (柱)和滑道之间的间隙大小是否符合标准,如发现存在问题,应予以处理。

6.3 要选用适用于相应转速的润滑油脂,并要求润滑油脂清洁、无杂物、不变质。油挡盖要密封良好,以防漏油烧坏轴承。润滑油量宜加到1/2~1/3容积,太多或太少都可能导致轴承发热。

6.4 要防止由于冷油器漏水或水泵轴封冷却水进入电动机润滑油中,而造成油质劣化或转轴生锈。

6.5 检修时要认真检查定转子各部分机械部件的紧固情况。比如要检查定子导风筒螺丝是否上紧,转子平衡块是否锁牢,定子铁芯及端部压指是否有松动的地方,转子风叶是否出现裂纹等等。若发现有问题时,必须及时处理,以防止在运行中由于松动或掉出而打坏定子线圈和铁芯。

6.6 对于所带机械要加强维护,防止由于所带机械的卡堵而造成电动机过电流烧毁或机械损伤。

客户高压电机正在我厂接受检修


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